Processo e controle hoje

22/05/2023 Burkert Fluid Control Systems

Para produzir um grande número de pintos em um curto espaço de tempo, os criadores e criadores de frangos e aves usam sistemas de incubação que lhes permitem controlar a quantidade, a qualidade e a viabilidade dos pintinhos. Um aspecto importante desses sistemas é o controle de temperatura durante o período de incubação, que pode ser obtido com o uso de válvulas solenoides confiáveis.

A EmTech Hatchery Systems, com sede em Somerset, projeta e fabrica incubadoras de ovos em grande escala para galinhas e outros tipos de aves. Utilizadas em todo o mundo, as incubadoras são parte vital do processo de criação de aves de corte, além de ovos, que também podem ser utilizados em pesquisas para o desenvolvimento de vacinas. O principal requisito dos criadores e agricultores que usam essas máquinas é obter a janela de incubação mais curta. Isso garante que o maior número possível de ovos ecloda em um curto período de tempo, o que é importante para alcançar uniformidade e qualidade, bem como altos padrões de bem-estar para os pintinhos recém-nascidos.

Normalmente, a eclosão ocorre ao longo de 18 dias, seguidos por uma janela de eclosão de três dias. O fator crucial para minimizar o período de tempo é controlar a variação de temperatura, e as máquinas da EmTech são projetadas para não exceder 0,6°C. Embora a faixa de temperatura comece em torno de 0,1°C no início do processo de incubação, à medida que os embriões se desenvolvem, eles emitem calor. Controlar a temperatura e garantir uma variação máxima de 0,6°C atinge uma janela de incubação de apenas 12 a 24 horas, produzindo pintinhos bem condicionados e sem estresse.

O controle preciso da temperatura é obtido com um sistema PLC que comanda um ventilador de pá bidirecional, por meio de um sistema de ar frio. Para obter uma regulação de ar consistente e confiável, o incubatório depende de uma série de válvulas solenoides fornecidas pelo especialista em controle de fluidos Bürkert.

"Os requisitos mais importantes para nossos clientes são a qualidade, uniformidade e bem-estar dos pintinhos que nossos sistemas de incubação ajudam a produzir", disse Paul Jennings, gerente de design técnico da EmTech. "Para conseguir isso, é vital manter uma janela de escotilha curta por meio de um controle de temperatura rigoroso. A EmTech trabalha com a Bürkert há muitos anos, porque suas válvulas solenóides são testadas e comprovadas para fornecer confiabilidade e consistência em uso de longo prazo."

Enquanto a EmTech projeta uma variedade de sistemas de incubação, seu carro-chefe é o PrimoTech, uma máquina de estágio único, o que significa que os ovos são colocados em um único lote para consistência. Este método também permite uma limpeza completa após cada nascimento. O sistema possui entre dois e 24 carrinhos, cada um contendo bandejas de ovos que atingem uma capacidade total entre 9.072 e 162.432 ovos. Cada par de carrinhos fica ao lado de um ventilador de pás cônicas especialmente projetado que circula o ar frio, controlado por uma unidade de velocidade variável e PLC. O ar frio é fornecido através de uma série de bobinas de cobre que contêm refrigerante de água fria, e uma combinação de válvulas solenoides é usada para controlar o fornecimento de ar frio aos carrinhos.

O corpo da válvula solenóide de latão e aço inoxidável garante um uso prolongado e livre de corrosão, e as vedações de elastômero, envolvendo FKM e EPDM, mantêm a integridade durante o uso quase constante em incubatórios em todo o mundo.

"Embora nossos sistemas obtenham uma regulação de temperatura precisa por meio de fatores-chave, incluindo controle PLC, posição do carrinho e fluxo de ar, bem como nosso ventilador especialmente projetado, eles dependem da operação confiável da válvula solenóide", disse Dan Pedler, projetista de incubatório da EmTech. "Nossos sistemas são instalados em países ao redor do mundo e, quaisquer que sejam as condições, as válvulas Bürkert oferecem o controle confiável de que nossos clientes precisam."

Embora a experiência da Bürkert permita que os incubatórios otimizem a qualidade, o bem-estar e o rendimento dos incubatórios, as origens da empresa também começaram nos incubatórios. No ambiente de testes da Alemanha do pós-guerra, Christian Bürkert, fundador da empresa Bürkert, desenvolveu seu próprio sistema de incubação para atender à demanda de alimentos das forças de ocupação americanas. Abrindo negócios no porão de sua mãe, ele adquiriu um torno e uma prensa que usou para usinar o material de um avião militar acidentado para desenvolver uma incubadora. Projetando seu próprio termostato para regular a temperatura da incubadora, este dispositivo formou a base de muitos dos dispositivos posteriores de Bürkert para controle de fluxo de gás e líquido.